措施：對內有進(jìn)行板料切割凹圓弧的工件，在折彎完成后進(jìn)行手工修磨至要求的尺寸精度，若裝配精度要求較高，需對工件進(jìn)行銑邊處理。折裂：材料經(jīng)剪切或沖裁后嗎，在邊緣常出現毛刺或細小裂紋，彎曲時(shí)已形成應力集中而被折裂，工件折裂時(shí)見(jiàn)版面向外，開(kāi)裂位置發(fā)生在工件的減裂帶和揉壓帶。措施：一是經(jīng)剪切或沖裁后的工件，折彎時(shí)保證剪切面向里，即處于受壓狀態(tài)；二是折彎前對工件進(jìn)行去毛刺處理，折彎后可對折裂處理使用手工砂輪機修磨。

車(chē)間的揚塵、空氣中的水氣等等看似很細微的因素都是影響膜層質(zhì)量的重要原因。在鍍膜的過(guò)程中就算是一個(gè)小小的灰塵附著(zhù)在產(chǎn)品表面，那么鍍出來(lái)的膜層就會(huì )產(chǎn)生白點(diǎn)，嚴重的還會(huì )造成膜層的脫落。所以，車(chē)間空氣潔凈度一定要達標。在真空鍍膜里，工藝始終是關(guān)鍵的因素。成熟的工藝就是能夠根據不同的產(chǎn)品使用合適的鍍膜方案，當然，有成熟的工藝還不夠，還要在控制好成本的前提下順利實(shí)施才行。

與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時(shí)對刀具材料的抗彎強度無(wú)影響；薄膜內部應力狀態(tài)為壓應力，更適于對硬質(zhì)合金精密復雜刀具的涂層；PVD工藝對環(huán)境無(wú)不利影響，符合現代綠色制造的發(fā)展方向。當前PVD涂層技術(shù)已普遍應用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、車(chē)刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。